લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડની મુખ્ય વિશેષતાઓ શું છે?

લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ કોઈપણ કાર્યક્ષમ અને નફાકારક કોંક્રિટ બ્લોક ઉત્પાદન લાઇનની કરોડરજ્જુ છે. તેમની ટકાઉપણું આઉટપુટ સુસંગતતા, જાળવણી ખર્ચ અને ફિનિશ્ડ બ્લોક્સની એકંદર ગુણવત્તાને સીધી રીતે નિર્ધારિત કરે છે. ઉચ્ચ સહનશક્તિના મોલ્ડના મુખ્ય લક્ષણોમાં પ્રીમિયમ એલોય સ્ટીલ બાંધકામ, અદ્યતન હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયાઓ, ચોકસાઇવાળા મશીન્ડ કેવિટીઝ અને મજબૂત એન્ટિ-વેર કોટિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. આ લાક્ષણિકતાઓ વિના, મોલ્ડ ઝડપથી પરિમાણીય અચોક્કસતા, ક્રેકીંગ અને અકાળ નિષ્ફળતાથી પીડાય છે, જે મોંઘા ડાઉનટાઇમ અને નકારવામાં આવેલા બેચ તરફ દોરી જાય છે.

Quangong મશીનરી કો., લિ. ખાતે, અમે અમારી એન્જીનીયર છેકોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડદીર્ધાયુષ્ય અને કામગીરી માટે ઉદ્યોગના ધોરણોને ઓળંગવા. અમારા મોલ્ડ વિશ્વભરના હજારો ઉત્પાદન માળના દાયકાઓની ધાતુશાસ્ત્રની કુશળતા અને પ્રતિસાદને એકીકૃત કરે છે. આ વ્યાપક માર્ગદર્શિકામાં, અમે આવશ્યક સુવિધાઓને તોડીશું જે અસ્થાયી સાધનોને લાંબા સમય સુધી ચાલતી સંપત્તિઓથી અલગ કરે છે. ભલે તમે નાના યાર્ડ અથવા મોટા પાયે બેચિંગ પ્લાન્ટ ચલાવતા હોવ, આ વિશિષ્ટતાઓને સમજવાથી તમને લાખો ચક્રો માટે સુસંગત પરિણામો આપતા મોલ્ડ પસંદ કરવા માટે સશક્તિકરણ મળશે. તમને જાણકાર રોકાણ કરવામાં મદદ કરવા માટે અમે અમારા ફેક્ટરી ચકાસાયેલ પરિમાણો, વ્યવહારુ કોષ્ટકો અને વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો પણ શેર કરીશું.

1. શા માટે સ્ટીલ ગ્રેડ અને હીટ ટ્રીટમેન્ટ મોલ્ડની આયુષ્યને વ્યાખ્યાયિત કરે છે?

કોઈપણ લાંબા ગાળાના કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડનો પાયો કાચો માલ છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતેના અમારા અનુભવે દર્શાવ્યું છે કે હલકી ગુણવત્તાવાળા સ્ટીલના ઉપયોગથી પ્રથમ 100,000 ચક્રમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો, વિકૃતિઓ અને ધાર વિકૃતિ તરફ દોરી જાય છે. અમે ઉચ્ચ કાર્બન ઉચ્ચ ક્રોમિયમ ટૂલ સ્ટીલ (જેમ કે Cr12MoV) અને GCr15 જેવા પ્રીમિયમ એલોય સ્ટીલ ગ્રેડનો વિશિષ્ટ રીતે ઉપયોગ કરીએ છીએ. આ સામગ્રી અસાધારણ સંકુચિત શક્તિ અને ઘર્ષક એકત્રીકરણ માટે પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. પરંતુ એકલું કાચું સ્ટીલ અપૂરતું છે; હીટ ટ્રીટમેન્ટ પ્રક્રિયા સાચી સંભવિતતા ખોલે છે. શૂન્યાવકાશ કાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ક્વેન્ચિંગ દ્વારા મલ્ટિપલ ટેમ્પરિંગ સાયકલ દ્વારા, અમારી ફેક્ટરી સખત કોર (35-40 HRC) જાળવી રાખીને કાર્યકારી સપાટી પર 58-62 HRC ની સમાન કઠિનતા પ્રાપ્ત કરે છે. આ ઢાળની કઠિનતા આપત્તિજનક નિષ્ફળતાને અટકાવે છે અને કોંક્રીટ કોમ્પેક્શનથી પ્રભાવી દળોને શોષી લે છે.

નીચે અમારા પ્રમાણભૂત સામગ્રી અને કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ માટે હીટ ટ્રીટમેન્ટ પરિમાણોનું વિગતવાર કોષ્ટક છે. આ આંકડાઓ અમારા ફેક્ટરીના આંતરિક ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને ઉત્પાદનના 15 વર્ષથી વધુના ફિલ્ડ ડેટા પર આધારિત છે. આ વિશિષ્ટતાઓનું પાલન એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા મોલ્ડ કોઈપણ મોટા નવીનીકરણ પહેલાં નિયમિતપણે 1.5 થી 2 મિલિયન પ્રેસિંગ સાયકલ પ્રાપ્ત કરે છે.

અમારી ફેક્ટરી દરેક બેચને ચકાસવા માટે કડક ISO 9001 પ્રોટોકોલને અનુસરે છે. અમારા કોંક્રીટ બ્લોક મોલ્ડ્સ સ્પર્ધકોને પાછળ રાખી દે છે તેનું એક મુખ્ય કારણ સોફ્ટ સ્પોટ્સને દૂર કરવાનું છે. અમે દરેક પોલાણમાં 100% એડી વર્તમાન પરીક્ષણ અને કઠિનતા મેપિંગનો ઉપયોગ કરીએ છીએ. વધુમાં, અમે ઉચ્ચ તાપમાનની સ્થિરતા વધારવા માટે સ્ટીલની રચનામાં મોલિબડેનમ અને વેનેડિયમ ઉમેરીએ છીએ - જ્યારે મોલ્ડ સ્ટીમ ક્યોરિંગ સાયકલ અથવા ઉચ્ચ આવર્તન કંપનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે નિર્ણાયક છે. આવી ધાતુશાસ્ત્રીય ચોકસાઇ વિના, મોલ્ડ ખૂણાઓ અને પાંસળીઓ પર અકાળ વસ્ત્રો બતાવશે, જેના પરિણામે રફ બ્લોક સપાટીઓ અને પરિમાણીય ભિન્નતા આવશે. યોગ્ય રીતે મિશ્રિત અને હીટ ટ્રીટેડ મોલ્ડમાં રોકાણ કરીને, અમારા ગ્રાહકો સ્પેર પાર્ટના ખર્ચમાં દર વર્ષે 45% સુધીનો ઘટાડો કરે છે. યાદ રાખો, એક ઘાટ જે બમણા લાંબા સમય સુધી ચાલે છે તે બ્લોક દીઠ તમારા ટૂલિંગ ખર્ચને અસરકારક રીતે અડધો કરી દે છે.

2. પ્રિસિઝન મશીનિંગ કોંક્રિટ બ્લોકની ગુણવત્તા અને મોલ્ડ લાઇફને કેવી રીતે અસર કરે છે?

શ્રેષ્ઠ સ્ટીલ પણ નકામું બની જાય છે જો માઇક્રોન સ્તરની ચોકસાઈ વિના મશીન કરવામાં આવે. લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડને CNC ગ્રાઇન્ડીંગ, વાયર EDM અને લેપીંગ પ્રક્રિયાઓની જરૂર પડે છે જે ±0.05 mm ની અંદર સહનશીલતા પ્રાપ્ત કરે છે. મુQuangong મશીનરી કો., લિ., અમારું ઉત્પાદન કેન્દ્ર દરેક પોલાણને ચકાસવા માટે 5-અક્ષ મશીનિંગ કેન્દ્રો અને માપન મશીનોનું સંકલન કરે છે. જ્યારે આપણે ચોકસાઇ વિશે વાત કરીએ છીએ, ત્યારે અમે ત્રણ નિર્ણાયક પાસાઓ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરીએ છીએ: પોલાણની સપાટીની ખરબચડી (Ra ≤0.4 µm), બાજુની દિવાલોની લંબરૂપતા, અને પંચ અને ડાઇ પ્લેટ્સ વચ્ચે ચોક્કસ મેચિંગ. નબળી મશીનિંગ તણાવમાં વધારો કરે છે જ્યાં તિરાડો શરૂ થાય છે; તે અસમાન બ્લોક ઘનતાનું પણ કારણ બને છે, જે ફિનિશ્ડ પેવર્સ અથવા હોલો બ્લોક્સમાં માળખાકીય નબળાઈઓ તરફ દોરી જાય છે. અમારા ફેક્ટરીનો પ્રોટોકોલ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક મોલ્ડ સેટ એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે અને શિપિંગ પહેલાં વાસ્તવિક કોંક્રિટ મિશ્રણ સાથે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે.

ચાલો એક સરખામણી કોષ્ટકની તપાસ કરીએ જે મોલ્ડના જીવનકાળ અને બ્લોક ગુણવત્તા પર વિવિધ મશીનિંગ ચોકસાઈની અસર દર્શાવે છે. આ મૂલ્યો સમગ્ર યુરોપ, દક્ષિણપૂર્વ એશિયા અને અમેરિકામાં અમારા આંતરિક ઑડિટ અને ક્લાયન્ટ પ્રતિસાદનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે.

અમારી CNC ગ્રાઉન્ડ સપાટીઓ પણ બ્લોક્સને સરળતાથી ઉતારવાની સુવિધા આપે છે, જે ઇજેક્ટર સિસ્ટમ્સ પરના યાંત્રિક ભારને ઘટાડે છે. વધુમાં, અમે ડિમોલ્ડિંગ દરમિયાન ઘર્ષણને ઓછું કરવા માટે ઊભી દિવાલો પર 0.5 થી 1 ડિગ્રીના રાહત ખૂણાઓનો સમાવેશ કરીએ છીએ. આ ડિઝાઇન, માઇક્રો-ફિનિશ પોલિશિંગ સાથે જોડાયેલી, સુનિશ્ચિત કરે છે કે અમારા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ્સ 800,000 ચક્ર પછી પણ સમાન પ્રકાશન ગુણધર્મો જાળવી રાખે છે. અન્ય વારંવાર અવગણવામાં આવતું પરિબળ બોલ્ટ હોલની ગોઠવણી અને ક્લેમ્પિંગ સપાટીની સપાટતા છે. નબળા મશીનવાળા માઉન્ટિંગ ચહેરાઓ સ્પંદન હેઠળ મોલ્ડને ફ્લેક્સ કરે છે, જે થાક ફ્રેક્ચર તરફ દોરી જાય છે. અમારી ફેક્ટરી પુનરાવર્તિત માઉન્ટિંગ માટે ડોવેલ પિન સાથે બ્લાન્ચાર્ડ ગ્રાઉન્ડ બેકિંગ પ્લેટનો ઉપયોગ કરે છે. ચોકસાઇનું આ સ્તર એ છે જે અમારા ગ્રાહકોને સમગ્ર જીવન દરમિયાન સતત પરિમાણો અને તીક્ષ્ણ ધાર સાથે બ્લોક્સ બનાવવા માટે સક્ષમ બનાવે છે. સારાંશમાં, ચોકસાઇ મશીનિંગ એ વધારાની લક્ઝરી નથી પરંતુ લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોઈપણ સાધન માટેની મુખ્ય આવશ્યકતા છે.

3. વસ્ત્રોના પ્રતિકારમાં સપાટીના આવરણ અને કઠિનતા શું ભૂમિકા ભજવે છે?

કોંક્રિટ એગ્રીગેટ્સ (રેતી, કાંકરી, ક્યારેક રિસાયકલ કરેલી સામગ્રી) અને સ્ટીલની સપાટી વચ્ચેની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા પ્રકૃતિ દ્વારા ઘર્ષક છે. લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડમાં સપાટીની અદ્યતન સારવાર શામેલ હોવી જોઈએ જે પાયાની કઠિનતાથી આગળ વધે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે સપાટીના ઉન્નતીકરણના ત્રણ સ્તરો પ્રદાન કરીએ છીએ: નાઇટ્રાઇડિંગ (કેસ સખ્તાઇ), ટાઇટેનિયમ એલ્યુમિનિયમ નાઇટ્રાઇડ (TiAlN) PVD કોટિંગ અને ક્રોમિયમ પ્લેટિંગ. દરેકના અલગ-અલગ ફાયદા છે. મોટાભાગના પ્રમાણભૂત બ્લોક ઉત્પાદન માટે, નાઇટ્રાઇડિંગ 1100 HV સુધીની કઠિનતા સાથે 50-70 માઇક્રોનનું સફેદ સ્તર પૂરું પાડે છે. અત્યંત ઘર્ષક મિશ્રણ અથવા ઉચ્ચ આઉટપુટ (1.5 મિલિયન સાયકલથી ઉપર) માટે, અમારી ફેક્ટરી ડુપ્લેક્સ કોટિંગની ભલામણ કરે છે: નાઇટ્રોકાર્બ્યુરાઇઝિંગ અને ત્યારબાદ TiAlN. આ સંયોજન ઘર્ષણ ગુણાંકને 0.3 સુધી ઘટાડે છે અને સપાટીની કઠિનતાને 2200 HV સુધી વધારી દે છે. પરિણામ એ મોલ્ડ છે જે ઉચ્ચ સિલિકા સામગ્રી સાથે કચડી પથ્થરનો ઉપયોગ કરતી વખતે પણ ખંજવાળ, ગલિંગ અને ઘર્ષક વસ્ત્રોનો પ્રતિકાર કરે છે.

અમે અમારા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ્સ પર ઉપયોગમાં લેવાતી સૌથી અસરકારક કોટિંગ તકનીકોની વિશેષતાઓની સૂચિ તૈયાર કરી છે. દરેક વિકલ્પ ગ્રાહકના ઉત્પાદન વાતાવરણ અને બ્લોક પ્રકારને આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

• ગેસ નાઇટ્રાઇડિંગ:એક ખડતલ, વસ્ત્રો પ્રતિરોધક સંયોજન સ્તર બનાવે છે; મધ્યમ ફરજ એપ્લિકેશનો માટે આદર્શ (800,000 ચક્ર સુધી). અમારી ફેક્ટરી વિકૃતિ-મુક્ત પરિણામો માટે નિયંત્રિત એમોનિયા વાતાવરણનો ઉપયોગ કરે છે.
• PVD TiAlN કોટિંગ:અત્યંત કઠિનતા (2300-2600 HV) અને 800°C સુધી ઓક્સિડેશન પ્રતિકાર આપે છે. ઉચ્ચ આવર્તન કંપન અને સ્ટીમ ક્યોર્ડ બ્લોક્સ માટે શ્રેષ્ઠ. સફાઈની આવર્તન 60% ઘટાડે છે.
• હાર્ડ ક્રોમ પ્લેટિંગ:20-50 માઇક્રોન જાડાઈ, સ્લાઇડિંગ વસ્ત્રો માટે ઉત્તમ. અમારી ફેક્ટરી લુબ્રિકન્ટ્સને જાળવી રાખવા માટે માઇક્રો-ક્રેક્ડ ક્રોમ લાગુ કરે છે; નવીનીકરણ દરમિયાન ફરીથી પ્લેટ કરવા માટે સરળ.
• સંયોજન (નાઈટ્રાઈડ + પીવીડી):સબસરફેસ સપોર્ટ અને લો ઘર્ષણ ટોપ લેયર બંને પ્રદાન કરે છે. પેવિંગ સ્ટોન પ્રોડક્શન જેવી ઘર્ષક પરિસ્થિતિઓમાં મોલ્ડ લાઇફને 2 મિલિયન સાયકલથી વધુ વિસ્તારે છે.

અમારો ફિલ્ડ ડેટા દર્શાવે છે કે અનકોટેડ મોલ્ડ સામાન્ય રીતે 200,000 ચક્ર પછી પહેરવાના ગુણ બતાવવાનું શરૂ કરે છે, જ્યારે ઝેનિથના TiAlN કોટેડ મોલ્ડ 800,000 થી વધુ ચક્રો માટે પ્રાકૃતિક રહે છે. કોટિંગ કોંક્રિટના મિશ્રણ (પ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ, ક્લોરાઇડ્સ) ના રાસાયણિક હુમલાને પણ અટકાવે છે. અમે હંમેશા ભલામણ કરીએ છીએ કે અમારા ગ્રાહકો નવા મોલ્ડ સ્વીકારતા પહેલા કોટિંગની જાડાઈના અહેવાલ અને સંલગ્નતા પરીક્ષણ (રોકવેલ ઇન્ડેન્ટેશન)ની વિનંતી કરીએ. બીજો ફાયદો એ છે કે કોટેડ સપાટીઓ સરળ ચહેરા સાથે બ્લોક્સ બનાવે છે, જે સપાટીને પૂર્ણ કરવાની જરૂરિયાત ઘટાડે છે. આ સુવિધા જ ડાઉનસ્ટ્રીમ પ્રોસેસિંગ ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે. ઉચ્ચ ક્ષમતાવાળા પ્લાન્ટ્સ માટે, પ્રીમિયમ કોટિંગ્સમાં રોકાણ કરવાથી ડાઉનટાઇમ અને નીચા મોલ્ડ ઇન્વેન્ટરીને કારણે છ મહિનામાં રોકાણ પર વળતર મળે છે.

4. ઇજેક્ટર પિન અને મજબૂતીકરણ જેવી ડિઝાઇન સુવિધાઓ ક્રેકીંગને કેવી રીતે ઘટાડી શકે છે?

યાંત્રિક થાક એ કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડના પ્રાથમિક હત્યારાઓમાંનું એક છે. દરેક પ્રેસિંગ અને ઇજેક્શન ચક્ર ઘાટને ચક્રીય લોડિંગને આધિન કરે છે. લાંબા સમય સુધી ચાલતી ડિઝાઇનમાં વ્યૂહાત્મક મજબૂતીકરણની પાંસળીઓ, ઑપ્ટિમાઇઝ ઇજેક્ટર પિન પ્લેસમેન્ટ અને તણાવથી રાહત આપતી ભૂમિતિઓનો સમાવેશ થાય છે. અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે હજારો ચક્રોનું અનુકરણ કરવા અને હોટ સ્પોટ્સને ઓળખવા માટે મર્યાદિત તત્વ વિશ્લેષણ (એફઇએ) નો ઉપયોગ કરીએ છીએ. ઉદાહરણ તરીકે, હોલો બ્લોક મોલ્ડના ખૂણા મોટાભાગે ક્રેક કરવા માટે પ્રથમ હોય છે. તણાવને વિતરિત કરવા માટે અમે ઓછામાં ઓછા R4 થી R6 ની ત્રિજ્યા સાથે 3-5 mm ચેમ્ફર્સ અથવા ફિલેટ્સ ઉમેરીએ છીએ. વધુમાં, અમે પાછળની પ્લેટને વેલ્ડેડ અથવા અવિભાજ્ય રીતે કાસ્ટ કરેલી પાંસળી સાથે મજબૂત કરીએ છીએ જે વધુ પડતા વજન ઉમેર્યા વિના વિભાગ મોડ્યુલસને વધારે છે. અન્ય નિર્ણાયક ડિઝાઇન તત્વ ઇજેક્ટર પિન સિસ્ટમ છે. પિન કે જે ખૂબ ઓછી છે અથવા ખોટી રીતે સ્થિત છે તે અસમાન ઇજેક્શન ફોર્સનું કારણ બને છે, જે મોલ્ડ પ્લેટોને વાળે છે. અમારા પ્રમાણભૂત રૂપરેખાંકન નાના બ્લોક્સ માટે પોલાણ દીઠ ઓછામાં ઓછા 4 પિન અને મોટા એકમો માટે 8 પિન સુધીનો ઉપયોગ કરે છે, તમામ કેસ પોલિશ્ડ દાંડી સાથે 55-58 HRC સુધી સખત હોય છે.

નીચે ડિઝાઇન સુવિધાઓની સૂચિ છે જે અમે લાખો ચક્રમાં ક્રેકીંગ અને વિકૃતિને રોકવા માટે સમાવિષ્ટ કરીએ છીએ. આ આંતરદૃષ્ટિ અમારા ફેક્ટરીના સતત સુધારણા કાર્યક્રમ અને ભારે વપરાશકર્તાઓના પ્રતિસાદ પર આધારિત છે.

• રિબ્ડ બેકિંગ પ્લેટ્સ:સ્પંદન દળોને સમાનરૂપે વિતરિત કરવા માટે ક્રોસ રિબિંગ સાથે 15mm જાડા સ્ટીલ પ્લેટ. આ કેન્દ્રિય ઝૂલતા અટકાવે છે જે તિરાડ ઘાટની દિવાલો તરફ દોરી જાય છે.
• સખત માર્ગદર્શિકા બુશિંગ્સ અને થાંભલા:દરેક ચક્રમાં સંપૂર્ણ સંરેખણ સુનિશ્ચિત કરે છે, પોલાણની કિનારીઓ પર બાજુની અસર ઘટાડે છે. અમારી બુશિંગ્સ જાળવણી મુક્ત કામગીરી માટે તેલયુક્ત સિન્ટર્ડ બ્રોન્ઝ છે.
• વિનિમયક્ષમ વસ્ત્રો દાખલ:કોર ટિપ્સ અને બાજુની દિવાલો જેવા ઉચ્ચ વસ્ત્રોના વિસ્તારો માટે, અમે સખત ઇન્સર્ટ્સ (62 HRC) પ્રદાન કરીએ છીએ જે સમગ્ર મોલ્ડને સ્ક્રેપ કર્યા વિના બદલી શકાય છે. આ મોડ્યુલર ડિઝાઇન અમારા ગ્રાહકોને રિફર્બિશમેન્ટ પર 70% સુધી બચાવે છે.
• તણાવ રાહત ગ્રુવ્સ:ઊંડા પોલાણના પાયા પર, અમે નાના ત્રિજ્યાના ગ્રુવ્સને મશીન કરીએ છીએ જે ક્રેક અરેસ્ટર્સ તરીકે કામ કરે છે. આ લક્ષણો તાણના તાણને તીક્ષ્ણ ખૂણાઓથી દૂર રીડાયરેક્ટ કરે છે.
• પ્રગતિશીલ ઇજેક્શન સિસ્ટમ:અમારા મોલ્ડ સ્ટેપ્ડ ઇજેક્ટર પિનનો ઉપયોગ કરે છે જે બ્લોકને બહુવિધ બિંદુઓ પર સંપર્ક કરે છે, સિંગલ પંક્તિ સિસ્ટમની તુલનામાં ટોચના દબાણને 40% ઘટાડે છે. આ લીલા બ્લોક્સ પર માઇક્રો-ક્રેકીંગને પણ ઘટાડે છે.

Quangong મશીનરી કો., લિ. ચોક્કસ એપ્લિકેશનો માટે કસ્ટમ મજબૂતીકરણ પણ પ્રદાન કરે છે. દાખલા તરીકે, જ્યારે ઊંડા અંડરકટ્સ સાથે ઇન્ટરલોકિંગ બ્લોક્સનું ઉત્પાદન કરીએ છીએ, ત્યારે અમે સખત D2 સ્ટીલના બનેલા સાઇડ કોર પુલર ઉમેરીએ છીએ. આ ફરતા ભાગો સરળ લ્યુબ્રિકેશન ઍક્સેસ માટે રચાયેલ છે. અમારા ફેક્ટરીની ડિઝાઇન ફિલોસોફી એ છે કે દરેક મોલ્ડ ઓછામાં ઓછા ત્રણ વખત રિપેર કરી શકાય તેવું હોવું જોઈએ. વસ્ત્રોના ભાગો અને મજબૂતીકરણને એકીકૃત કરીને, અમે ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ 3-શિફ્ટ કામગીરી હેઠળ પણ 5 થી 7 વર્ષ સુધી સેવામાં રહે છે. પરિણામ માલિકીની કુલ કિંમત અને અનુમાનિત ઉત્પાદન સમયપત્રક છે.

5. કઈ મેન્ટેનન્સ પ્રેક્ટિસ કોંક્રીટ બ્લોક મોલ્ડની સર્વિસ લાઈફને વિસ્તૃત કરે છે?

સૌથી ટકાઉ મોલ્ડને પણ તેમની મહત્તમ ક્ષમતા સુધી પહોંચવા માટે યોગ્ય કાળજીની જરૂર હોય છે. Quangong Machinery Co., Ltd.માં અમારા વર્ષોના અનુભવે અમને શીખવ્યું છે કે સક્રિય જાળવણી અવગણનાપૂર્ણ કામગીરીની સરખામણીમાં મોલ્ડ જીવનકાળ બમણી કરી શકે છે. મુખ્ય પ્રથાઓમાં નિયમિત સફાઈ, રસ્ટ નિવારણ, ટોર્ક ચેકિંગ અને સુનિશ્ચિત નવીનીકરણનો સમાવેશ થાય છે. દરેક પ્રોડક્શન શિફ્ટ પછી, ઓપરેટરોએ નોન-મેટાલિક સ્ક્રેપર્સ અને ઓછા દબાણવાળા પાણીનો ઉપયોગ કરીને કોંક્રિટના અવશેષો દૂર કરવા જોઈએ. કઠણ થાપણો ઘર્ષક તરીકે કામ કરે છે જે વસ્ત્રોને વેગ આપે છે. અમારી ફેક્ટરી દરેક ચક્ર પહેલાં બાયોડિગ્રેડેબલ રિલીઝ એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાની ભલામણ કરે છે, જે કાટ અવરોધક તરીકે પણ કાર્ય કરે છે. બધા બોલ્ટ્સ અને ક્લેમ્પિંગ તત્વોની સાપ્તાહિક તપાસ આવશ્યક છે કારણ કે વાઇબ્રેશન ફાસ્ટનર્સને ઢીલું કરે છે, જેના કારણે ખોટી ગોઠવણી અને અસમાન વસ્ત્રો થાય છે. વધુમાં, સંગ્રહની સ્થિતિ મહત્વપૂર્ણ છે: ભેજવાળા વાતાવરણમાં રાખવામાં આવેલા મોલ્ડ ખાસ કરીને પોલીશ્ડ પોલાણમાં કાટનો વિકાસ કરે છે. કાટ નિવારક તેલની પાતળી ફિલ્મ સાથે લાકડાના રેક્સ પર મોલ્ડને હંમેશા ઊભી રીતે સંગ્રહિત કરો.

અમારા ગ્રાહકોને અસરકારક જાળવણી શેડ્યૂલ લાગુ કરવામાં મદદ કરવા માટે, અમે નીચેની ચેકલિસ્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ. આ પગલાંઓ અનુસરવાથી ખાતરી થાય છે કે અમારી ફેક્ટરીમાંથી તમારા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ વર્ષ-દર વર્ષે સાતત્યપૂર્ણ પ્રદર્શન આપે છે.

• દૈનિક:છૂટક કોંક્રિટને બ્રશ કરો; મોલ્ડ ક્લીનર સાથે સ્પ્રે; કોઈપણ દૃશ્યમાન તિરાડો અથવા વેલ્ડેડ થાપણો માટે તપાસ કરો; લુબ્રિકેટ માર્ગદર્શિકા સ્તંભો.
• સાપ્તાહિક:પ્રારંભિક વસ્ત્રો શોધવા માટે કેલિપર વડે નિર્ણાયક પોલાણના પરિમાણોને માપો; ઇજેક્ટર પિનની કઠિનતા તપાસો; બધા માઉન્ટિંગ બોલ્ટને 120 Nm સુધી ફરીથી ટોર્ક કરો (સ્ટાન્ડર્ડ M16 બોલ્ટ માટે).
• માસિક:ઉચ્ચ તાણવાળા વિસ્તારો (ખૂણા, પાંસળી) પર ડાઇ પેનિટ્રન્ટ ટેસ્ટ કરો; સંરેખણ ડોવેલ પર એન્ટિ-સીઝ સંયોજન લાગુ કરો; કોટિંગ અખંડિતતા તપાસો.
• ત્રિમાસિક:સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ, તાણ દૂર કરવા અને જો જરૂરી હોય તો, કાર્યકારી સપાટીઓને ફરીથી પીસવા માટે અમારા ફેક્ટરી અથવા અધિકૃત સેવા કેન્દ્રને મોલ્ડ મોકલો. આ નવીનીકરણ મૂળ ભૂમિતિને પુનઃસ્થાપિત કરે છે.

અમારા ગ્રાહકો કે જેઓ આ શેડ્યૂલનું ચુસ્તપણે પાલન કરે છે તેઓ 2.5 મિલિયન સાયકલ કરતાં વધુ જીવન જીવવાની જાણ કરે છે. વધુમાં, અમારી ફેક્ટરી રિમોટ મોનિટરિંગ ટૂલ્સ ઑફર કરે છે જે વાઇબ્રેશન સિગ્નેચર અને સાઇકલ કાઉન્ટ્સને ટ્રૅક કરવા માટે વસ્ત્રોની આગાહી કરે છે. જ્યારે થાકના ચિહ્નો દેખાય છે, ત્યારે અમે રિ-નાઈટ્રાઈડિંગ અને હાર્ડ ક્રોમ પેચ પ્લેટિંગ સહિત ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ રિફર્બિશમેન્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ. અમે યોગ્ય કોંક્રિટ મિશ્રણ સુસંગતતાનો ઉપયોગ કરવાના મહત્વ પર પણ ભાર મૂકીએ છીએ. અતિશય શુષ્ક મિશ્રણ ઘર્ષણમાં વધારો કરે છે અને ઘર્ષક વસ્ત્રોને વેગ આપે છે. તેનાથી વિપરિત, વધુ પડતા ભીનું મિશ્રણ ચોંટવાનું કારણ બને છે અને બળપૂર્વક ઇજેક્શનની જરૂર પડે છે. મિશ્રણ ડિઝાઇન અને જાળવણીને સંતુલિત કરીને, તમે તમારા રોકાણને સુરક્ષિત કરો છો. યાદ રાખો, Quangong Machinery Co., Ltd. તરફથી સારી રીતે જાળવવામાં આવેલ મોલ્ડ કોઈ મોટી નિષ્ફળતા વિના 3 મિલિયનથી વધુ બ્લોક્સનું ઉત્પાદન કરી શકે છે, જે તમારી નફાકારકતાને સીધી રીતે વધારી શકે છે.

નિષ્કર્ષ: ટકાઉ ઉત્પાદન માટે લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડમાં રોકાણ કરો

લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડની પસંદગી એ માત્ર ખરીદીનો નિર્ણય નથી; તે ઓપરેશનલ કાર્યક્ષમતામાં વ્યૂહાત્મક રોકાણ છે. જેમ જેમ આપણે વિગતવાર જણાવ્યું છે તેમ, મુખ્ય લાક્ષણિકતાઓમાં પ્રીમિયમ સ્ટીલ ગ્રેડ, ચોક્કસ હીટ ટ્રીટમેન્ટ, અદ્યતન સપાટી કોટિંગ્સ, વિચારશીલ ડિઝાઇન મજબૂતીકરણો અને શિસ્તબદ્ધ જાળવણી દિનચર્યાઓનો સમાવેશ થાય છે. દરેક તત્વ ડાઉનટાઇમ ઘટાડવા, બ્લોક દીઠ ઓછી કિંમત અને સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે સિનર્જિસ્ટિક રીતે કામ કરે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરી ધાતુશાસ્ત્ર વિજ્ઞાનને એન્જીનિયરિંગ નવીનતા સાથે જોડે છે જેથી ઉદ્યોગના બેન્ચમાર્કને પાછળ રાખી શકાય તેવા મોલ્ડને વિતરિત કરવામાં આવે. અમે અમારા ગ્રાહકોએ મોલ્ડ રિપ્લેસમેન્ટ ખર્ચમાં અડધો ઘટાડો કર્યો છે જ્યારે ઓછા સ્ટોપેજને કારણે આઉટપુટમાં 15% વધારો કર્યો છે. ભલે તમે પ્રમાણભૂત હોલો બ્લોક્સ, પેવર્સ અથવા વિશિષ્ટ ઇન્ટરલોકિંગ એકમોનું ઉત્પાદન કરો, અહીં ચર્ચા કરાયેલા સિદ્ધાંતો સાર્વત્રિક રીતે લાગુ પડે છે.

ટકી રહે તેવા મોલ્ડ સાથે તમારી પ્રોડક્શન લાઇનને અપગ્રેડ કરવા માટે તૈયાર છો? Quangong મશીનરી કો., લિ.નો આજે જ સંપર્ક કરોકસ્ટમાઇઝ્ડ ક્વોટ અને એન્જિનિયરિંગ પરામર્શની વિનંતી કરવા માટે. શ્રેષ્ઠ કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ રૂપરેખાંકનની ભલામણ કરવા માટે અમારી ટીમ તમારા કોંક્રિટ મિશ્રણ, મશીન પ્રકાર અને ઉત્પાદન લક્ષ્યોનું વિશ્લેષણ કરશે. અમે તમામ હીટ ટ્રીટમેન્ટ અને કોટિંગ વર્ક પર મફત સેમ્પલ કેવિટી ટેસ્ટિંગ અને 24 મહિનાની વોરંટી પણ ઑફર કરીએ છીએ. 24 કલાકની અંદર વિગતવાર દરખાસ્ત મેળવવા માટે અમને કૉલ કરો અથવા અમારું ઑનલાઇન ફોર્મ ભરો. સહન કરવા માટે એન્જિનિયર્ડ મોલ્ડ સાથે મહત્તમ અપટાઇમ અને શ્રેષ્ઠ બ્લોક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવામાં અમને મદદ કરીએ.

લાંબા સમય સુધી ચાલતા કોંક્રિટ બ્લોક મોલ્ડ વિશે વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)