બ્લોક બનાવવાની મશીનોમાં સામાન્ય કંપન સમસ્યાઓને કેવી રીતે ઠીક કરવી

કંપન એ કોઈપણ હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ બ્લોક બનાવવાના મશીનના ધબકારા છે. જ્યારે તે યોગ્ય રીતે કાર્ય કરે છે, ત્યારે તે કાચા માલને ગાઢ, સમાન બ્લોક્સમાં કોમ્પેક્ટ કરે છે. પરંતુ જ્યારે વાઇબ્રેશનની સમસ્યા ઊભી થાય છે, ત્યારે ઉત્પાદન ધીમું પડે છે, ક્રેક બ્લોક થાય છે અને તમારું સમગ્ર ઓપરેશન પીડાય છે. ઘણા પ્લાન્ટ મેનેજરો અને કોન્ટ્રાક્ટરોને અનિયમિત કંપન કંપનવિસ્તાર, અસમાન કોમ્પેક્શન, અતિશય અવાજ અથવા સંપૂર્ણ સિસ્ટમ નિષ્ફળતાનો સામનો કરવો પડે છે. આ સમસ્યાઓ માત્ર નિરાશાજનક નથી - તે બ્લોક ગુણવત્તા, મોલ્ડ લાઇફ અને એકંદર નફાકારકતાને સીધી અસર કરે છે. કોંક્રિટ ઉત્પાદન ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં સ્પર્ધાત્મક ધાર જાળવવા માટે આ સામાન્ય વાઇબ્રેશન ખામીઓનું નિદાન અને નિરાકરણ કેવી રીતે કરવું તે સમજવું જરૂરી છે.

Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમે અમારા સમગ્ર સાધનો લાઇનઅપમાં વાઇબ્રેશન સિસ્ટમને રિફાઇન કરવામાં દાયકાઓ ગાળ્યા છે. અમારી ફેક્ટરીએ અસંતુલિત તરંગી શાફ્ટથી માંડીને પહેરવામાં આવતી હાઇડ્રોલિક મોટર્સ સુધીની લગભગ દરેક વાઇબ્રેશન સમસ્યાનો સામનો કર્યો છે. આ માર્ગદર્શિકા અમારા હાથ પરના અનુભવમાંથી સીધો દોરે છે અને પગલા-દર-પગલાં ઉકેલો પ્રદાન કરે છે જે કોઈપણ ટેકનિશિયન અથવા ઓપરેટર અરજી કરી શકે છે. પછી ભલે તમે જૂની મશીન ચલાવો કે એકદમ નવુંQGM બ્લોક બનાવવાનું મશીન, આ મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ તમને શ્રેષ્ઠ કંપન પ્રદર્શન પુનઃસ્થાપિત કરવામાં, ડાઉનટાઇમ ઘટાડવામાં અને તમારા સાધનોની આયુષ્ય વધારવામાં મદદ કરશે. અમે અમારા વાઇબ્રેશન મોડ્યુલના વિગતવાર પરિમાણો પણ શેર કરીશું અને ઑપરેટરો અમને દરરોજ પૂછતા સૌથી વધુ અણધાર્યા પ્રશ્નોના જવાબ આપીશું.

બ્લોક બનાવવાની મશીનોમાં અનિયમિત કંપન કંપનવિસ્તારનું કારણ શું છે?

અનિયમિત કંપન કંપનવિસ્તાર બ્લોક ઉત્પાદકોમાં સૌથી વધુ નોંધાયેલ મુદ્દાઓ પૈકી એક છે. સ્થિર, બળવાન ઓસિલેશનને બદલે, મશીન ક્યારેક નબળા અને અન્ય સમયે અતિશય વાઇબ્રેટ કરે છે. આ અસંગતતા વિવિધ શક્તિ અને નબળી સપાટી પૂર્ણાહુતિવાળા બ્લોક્સ તરફ દોરી જાય છે. અમારા ફેક્ટરીના અનુભવ પરથી, ત્યાં પાંચ પ્રાથમિક ગુનેગારો છે. આ મૂળ કારણોને સમજવાથી તમે અનુમાન લગાવવામાં સમય બગાડ્યા વિના અસરકારક રીતે સમારકામને લક્ષ્ય બનાવી શકો છો.

QGM પર, અમારી ટીમે હજારો કંપન ચક્રનું પરીક્ષણ કર્યું છે. અમે જોયું છે કે મોટા ભાગની કંપનવિસ્તાર અનિયમિતતા યાંત્રિક અસંતુલન, હાઇડ્રોલિક દબાણની વધઘટ અથવા વિદ્યુત સિગ્નલ હસ્તક્ષેપ તરફ દોરી જાય છે. નીચે સૌથી સામાન્ય કારણોનું વિરામ છે અને દરેકને કેવી રીતે ચકાસવું.

તરંગી શાફ્ટની યાંત્રિક અસંતુલન

મોટા ભાગના બ્લોક બનાવવાના મશીનો રેખીય કંપન પેદા કરવા માટે વિરુદ્ધ દિશામાં ફરતી દ્વિ તરંગી શાફ્ટનો ઉપયોગ કરે છે. જો એક શાફ્ટ વધુ વસ્ત્રો એકઠા કરે છે અથવા જો કાઉન્ટરવેઇટ શિફ્ટ થાય છે, તો પરિણામી બળ અસમાન બની જાય છે. અમારા ફેક્ટરી રેકોર્ડ્સ દર્શાવે છે કે 800 કલાકની કામગીરી પછી, તરંગી શાફ્ટમાં સૂક્ષ્મ તિરાડો અથવા વજન વિસ્થાપન થઈ શકે છે. આ અસંતુલન સીધા કંપનવિસ્તારમાં વધઘટનું કારણ બને છે. નિદાન કરવા માટે, સામગ્રીના ભાર વિના વાઇબ્રેશન મોટર ચલાવો અને મોલ્ડ ટેબલ પર વાઇબ્રેશન મીટર મૂકો. ડાબી અને જમણી રીડિંગ્સ વચ્ચે 5% થી વધુનો તફાવત અસંતુલનની પુષ્ટિ કરે છે.

હાઇડ્રોલિક પ્રેશર ડ્રોપ્સ અથવા સર્જેસ

QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન સહિત ઘણા આધુનિક મશીનો વાઇબ્રેશન ચલાવવા માટે હાઇડ્રોલિક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. જો હાઇડ્રોલિક પંપ ભરાયેલા ફિલ્ટર્સ, નીચા તેલના સ્તર અથવા નિષ્ફળ દબાણ રાહત વાલ્વને કારણે અસંગત પ્રવાહ પહોંચાડે છે, તો કંપન કંપનવિસ્તાર બદલાશે. અમારી ફેક્ટરી વાઇબ્રેશન મોટર ઇનલેટ પર હાઇડ્રોલિક દબાણ તપાસવાની ભલામણ કરે છે; તે ઉલ્લેખિત મૂલ્યના ±3 બારની અંદર રહેવું જોઈએ. આનાથી આગળ કંઈપણ હાઇડ્રોલિક સર્કિટ સમસ્યા સૂચવે છે.

પહેરવામાં અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત કંપન બેરિંગ્સ

વાઇબ્રેશન બેરિંગ્સ ભારે ભાર અને ઉચ્ચ-આવર્તન ઓસિલેશન હેઠળ કાર્ય કરે છે. સમય જતાં, બેરિંગ રેસ સ્પેલિંગ વિકસાવે છે અથવા રોલિંગ તત્વો તેમની ગોળાકારતા ગુમાવે છે. આ શાફ્ટમાં રમત બનાવે છે, જેના કારણે કંપનવિસ્તાર ડગમગી જાય છે. ઓપરેશન દરમિયાન ચક્રીય ગ્રાઇન્ડીંગ અવાજ સાંભળો. જો હાજર હોય, તો અમારી ફેક્ટરી વાઇબ્રેટરી એપ્લિકેશન્સ માટે રચાયેલ C4 ક્લિયરન્સ ક્લાસ બેરિંગ્સનો ઉપયોગ કરીને તાત્કાલિક બેરિંગ બદલવાની સલાહ આપે છે.

વેરિયેબલ ફ્રીક્વન્સી ડ્રાઇવ્સ (VFD) માં ઇલેક્ટ્રિકલ સમસ્યાઓ

જો તમારું બ્લોક બનાવવાનું મશીન વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સીને નિયંત્રિત કરવા માટે VFD નો ઉપયોગ કરે છે, તો ખામીયુક્ત IGBT મોડ્યુલ્સ, લૂઝ વાયરિંગ અથવા ખોટી પેરામીટર સેટિંગ્સ અનિયમિત કંપનવિસ્તાર પેદા કરી શકે છે. અમે એવા કિસ્સાઓ જોયા છે કે જ્યાં એક છૂટક ટર્મિનલ 20% કંપનવિસ્તાર વિવિધતાનું કારણ બને છે. ત્રણેય તબક્કાઓમાં આઉટપુટ વોલ્ટેજ સમપ્રમાણતા તપાસવા માટે મલ્ટિમીટરનો ઉપયોગ કરો. ઉપરાંત, ચકાસો કે VFDનો પ્રવેગક રેમ્પ કંપન પ્રણાલીની યાંત્રિક જડતા સાથે મેળ ખાય છે.

ઘાટ અને સામગ્રીની ક્રિયાપ્રતિક્રિયા

કેટલીકવાર મશીન પોતે જ સારું હોય છે, પરંતુ ઘાટ અથવા મિશ્રણ ડિઝાઇન કંપનવિસ્તાર અનિયમિતતા બનાવે છે. અસમાન વસ્ત્રોની પેટર્ન સાથેનો ઘસાઈ ગયેલો ઘાટ અથવા અસંગત ભેજવાળી સામગ્રી સાથેનું કોંક્રિટ મિશ્રણ કંપન ટેબલ પર ભીનાશની અસરને બદલે છે. અમારી ફેક્ટરી ઇશ્યૂને અલગ કરવા માટે પહેલા રેફરન્સ મોલ્ડ અને સ્ટાન્ડર્ડ મિક્સ સાથે પરીક્ષણ કરવાનું સૂચન કરે છે.

એકવાર તમે કારણ ઓળખી લો, પછી સુધારાત્મક ક્રિયાઓ સીધી થઈ જાય છે. તરંગી શાફ્ટ અસંતુલન માટે, ગતિશીલ સંતુલન મશીન પર શાફ્ટને ફરીથી સંતુલિત કરો. હાઇડ્રોલિક સમસ્યાઓ માટે, ઓઇલ ફિલ્ટર બદલો અને રાહત વાલ્વને માપાંકિત કરો. બેરિંગ્સ બદલો અને તમામ વિદ્યુત જોડાણોને સજ્જડ કરો. મુQuangong મશીનરી કો., લિ.,અમે દરેક QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન સાથે વિગતવાર વાઇબ્રેશન ડાયગ્નોસિસ ચાર્ટ પ્રદાન કરીએ છીએ જેથી ગ્રાહકોને 30 મિનિટની અંદર આ સમસ્યાઓનો નિર્દેશ કરવામાં મદદ મળે.

અસમાન કોમ્પેક્શન અને ઓછી બ્લોક ઘનતા કેવી રીતે ઠીક કરવી

અસમાન કોમ્પેક્શન બ્લોક્સમાં પરિણમે છે જે એક બાજુ સખત હોય છે અને બીજી બાજુ ક્ષીણ થઈ જાય છે, જે ગુણવત્તા નિયંત્રણમાં અસ્વીકાર તરફ દોરી જાય છે. ઓછી ઘનતાનો અર્થ છે કે તમારા બ્લોક્સ લોડ-બેરિંગ ધોરણોને પૂર્ણ કરી શકતા નથી. બંને સમસ્યાઓ સ્પંદન સમસ્યાઓ સાથે સીધી રીતે જોડાયેલી છે પરંતુ તેમાં અન્ય મશીન પરિમાણો પણ સામેલ છે. અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે વ્યવસ્થિત રીતે આનો સંપર્ક કરીએ છીએ. ધ્યેય એ સુનિશ્ચિત કરવાનો છે કે કંપન ઊર્જા સામગ્રી દ્વારા એકસરખી રીતે વિતરિત થાય અને દરેક ચક્ર સંપૂર્ણ કોમ્પેક્શન પ્રાપ્ત કરે.

Quangong Machinery Co., Ltd. એ કોમ્પેક્શન ગુણવત્તા પુનઃસ્થાપિત કરવા માટે 5-પગલાંનો પ્રોટોકોલ વિકસાવ્યો છે. અમે આ પ્રોટોકોલને 30 થી વધુ દેશોમાં શ્રેષ્ઠ પરિણામો સાથે અમલમાં મૂક્યા છે. નીચે અમારી QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન શ્રેણીના ચોક્કસ પરિમાણો સહિત દરેક પગલાનું વિગતવાર વિરામ છે.

પગલું 1: વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી અને કંપનવિસ્તાર સેટિંગ્સ ચકાસો

વિવિધ બ્લોક પ્રકારોને ચોક્કસ કંપન પરિમાણોની જરૂર છે. પ્રમાણભૂત હોલો બ્લોક્સ માટે, 1.2 થી 1.8 એમએમના કંપનવિસ્તાર સાથે 4500 થી 5000 RPM ની આવર્તન શ્રેષ્ઠ છે. પેવિંગ બ્લોક્સ માટે, ઓછી આવર્તન (3800 RPM) પરંતુ ઉચ્ચ કંપનવિસ્તાર (2.0 mm) વધુ સારું કામ કરે છે. અમારા ફેક્ટરી એન્જિનિયરો હંમેશા પ્રીસેટ મૂલ્યો માટે મશીનની કંટ્રોલ પેનલ તપાસવાની ભલામણ કરે છે. જો તમે QGM બ્લોક મેકિંગ મશીનનો ઉપયોગ કરો છો, તો HMI સ્ક્રીન રીઅલ-ટાઇમ ફ્રીક્વન્સી અને કંપનવિસ્તાર દર્શાવે છે. ઉત્પાદન માર્ગદર્શિકામાંના મૂલ્યો સાથે આની તુલના કરો. જો તેઓ વિચલિત થાય, તો ઉત્પાદકની પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ફરીથી માપાંકિત કરો.

પગલું 2: વાઇબ્રેશન આઇસોલેશન સિસ્ટમનું નિરીક્ષણ કરો

વાઇબ્રેશન ટેબલ રબર અથવા સ્પ્રિંગ આઇસોલેટર પર લગાવવામાં આવે છે જેથી મશીનની ફ્રેમમાં ઉર્જાનું નુકસાન ન થાય. પહેરવામાં આવેલા આઇસોલેટર તેને ઘાટમાં પ્રસારિત કરવાને બદલે કંપનને શોષી લે છે. ચકાસવા માટે, એક વાઇબ્રેશન સેન્સર મોલ્ડ પર અને બીજું બેઝ ફ્રેમ પર મૂકો. બેઝ ફ્રેમ વાઇબ્રેશન મોલ્ડ વાઇબ્રેશનના 15% કરતા ઓછું હોવું જોઈએ. જો વધારે હોય, તો બધા આઇસોલેટર બદલો. અમારી ફેક્ટરી 10,000 કલાકની સર્વિસ લાઇફ સાથે હાઇ-ડ્યુરોમીટર નેચરલ રબર આઇસોલેટરનો ઉપયોગ કરે છે.

પગલું 3: સામગ્રીની સુસંગતતા અને સ્તરની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરો

કંપન નબળી મિશ્રણ ડિઝાઇન માટે વળતર આપી શકતું નથી. બ્લોક બનાવવા માટે કોંક્રિટમાં 30 થી 50 મીમીની મંદી હોવી જોઈએ. ખૂબ શુષ્ક, અને સામગ્રી કોમ્પેક્શનનો પ્રતિકાર કરે છે; ખૂબ ભીનું, અને કંપન અલગતાનું કારણ બને છે. ઉપરાંત, ખાતરી કરો કે સામગ્રી મોલ્ડને સમાન રીતે ભરે છે. અસમાન ભરણ ઊંચાઈ એ સમગ્ર બ્લોકમાં ઘનતાના તફાવતનું સામાન્ય કારણ છે. કંપન ચક્ર શરૂ થાય તે પહેલાં સામગ્રીને સ્તર આપવા માટે સ્પ્રેડર ઉપકરણ અથવા મેન્યુઅલ રેકનો ઉપયોગ કરો.

પગલું 4: મોલ્ડ અને પ્રેસ હેડ ગોઠવણી તપાસો

જો પ્રેસ હેડ મોલ્ડની સમાંતર નીચે ઉતરતું નથી, તો બ્લોકની એક બાજુ વધુ કોમ્પેક્શન દબાણ મેળવે છે જ્યારે બીજી બાજુ ફક્ત કંપન પર આધાર રાખે છે. આ ઘનતા ઢાળ બનાવે છે. અમારી ફેક્ટરી સમગ્ર મોલ્ડ એરિયામાં 0.5 મીમીની અંદર પ્રેસ હેડ સમાંતરતાને તપાસવા માટે લેસર ગોઠવણી સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મોલ્ડ લાઇનર્સનું પણ નિરીક્ષણ કરો; પહેરવામાં આવતા લાઇનર્સ પ્રેસ હેડ અને મોલ્ડ વોલ વચ્ચેના અંતરને બદલે છે, જે કોમ્પેક્શન કાર્યક્ષમતાને અસર કરે છે.

પગલું 5: કોમ્પેક્શન દરમિયાન હાઇડ્રોલિક દબાણનું નિરીક્ષણ કરો

એકલા કંપન ઘનતા પેદા કરતું નથી; તે હાઇડ્રોલિક પ્રેસિંગ ફોર્સ સાથે મળીને કામ કરે છે. અમારા QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન પર, સિસ્ટમ મટિરિયલ સેટલ કરવા માટે પ્રી-વાઇબ્રેશન લાગુ કરે છે, પછી 25 ટન સુધીના પ્રેસિંગ ફોર્સ સાથે મુખ્ય કંપનને જોડે છે. જો પ્રેસિંગ તબક્કા દરમિયાન હાઇડ્રોલિક દબાણ ઘટે છે, તો કોમ્પેક્શન પીડાય છે. મુખ્ય સિલિન્ડર પર પ્રેશર ગેજ ઇન્સ્ટોલ કરો અને પ્રેશર સડો માટે જુઓ. 5 થી વધુ બારનો ડ્રોપ આંતરિક લિકેજ અથવા ખામીયુક્ત ચેક વાલ્વ સૂચવે છે.

આ પગલાંઓ કર્યા પછી, 20 બ્લોકનો ટેસ્ટ બેચ ચલાવો અને કેલિબ્રેટેડ સ્કેલ અને ડાયમેન્શનલ ચેકનો ઉપયોગ કરીને ઘનતા માપો. ઘનતા તમામ બ્લોકમાં લક્ષ્ય મૂલ્યના 2% ની અંદર હોવી જોઈએ. જો નહિં, તો નિદાનનું પુનરાવર્તન કરો. Quangong Machinery Co., Ltd. ગ્રાહકોને આ સુધારાઓને ઝડપથી લાગુ કરવામાં મદદ કરવા માટે રિમોટ ટ્રબલશૂટિંગ સપોર્ટ ઑફર કરે છે. અમારી ફેક્ટરીની વેચાણ પછીની ટીમે પાછલા વર્ષમાં જ 500 થી વધુ કોમ્પેક્શન સમસ્યાઓ ઉકેલી છે.

કંપન દરમિયાન અતિશય અવાજ શા માટે થાય છે અને તેને કેવી રીતે ઉકેલવું?

અતિશય ઘોંઘાટ એ માત્ર ઓપરેટરની હેરાનગતિ નથી; તે યાંત્રિક તકલીફની સ્પષ્ટ ચેતવણી સંકેત છે. તંદુરસ્ત બ્લોક બનાવવાનું મશીન નીચા, લયબદ્ધ હમનું ઉત્પાદન કરે છે. તીક્ષ્ણ ધાતુના અવાજો, ખડખડાટ અથવા તૂટક તૂટક અવાજો ચોક્કસ ખામીઓ સૂચવે છે, જેને અવગણવામાં આવે તો વિનાશક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અમારી ફેક્ટરીમાં, અમે વાઇબ્રેશન-સંબંધિત અવાજને ત્રણ અલગ-અલગ પ્રકારોમાં વર્ગીકૃત કરીએ છીએ, દરેક એક અનન્ય ઉકેલ સાથે.

Quangong Machinery Co., Ltd. અમારા તમામ QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન મોડલ્સમાં ઓછા અવાજની ડિઝાઇનને પ્રાથમિકતા આપે છે. જો કે, જો જાળવણીની અવગણના કરવામાં આવે તો શ્રેષ્ઠ મશીનો પણ અવાજની સમસ્યાઓ વિકસાવશે. નીચે ડાયગ્નોસ્ટિક ટેબલ અને તેની સાથેના ઉકેલો છે.

પ્રકાર 1: મેટાલિક ક્લેન્કિંગ અથવા નોકીંગ

આ અવાજ સામાન્ય રીતે વાઇબ્રેશન ટેબલ અથવા મોલ્ડ માઉન્ટિંગ પરના છૂટક ફાસ્ટનર્સમાંથી આવે છે. ઉચ્ચ-આવર્તન કંપન સમય જતાં બોલ્ટને ઢીલું કરે છે. અમારી ફેક્ટરી દર 40 ઓપરેટિંગ કલાકોમાં વાઇબ્રેશન પ્લેટ પરના તમામ M20 અને M24 બોલ્ટને તપાસવાની ભલામણ કરે છે. ટોર્ક રેંચનો ઉપયોગ કરીને તેમને 450 Nm પર ફરીથી ટોર્ક કરો. વાઇબ્રેશન યુનિટ અને ફ્રેમ વચ્ચેના આંચકા શોષકનું પણ નિરીક્ષણ કરો. જો રબરના બુશિંગ્સ વિખૂટા પડી ગયા હોય, તો મેટલ-ટુ-મેટલ સંપર્ક મોટેથી ધક્કો મારે છે. કોઈપણ પહેરવામાં આવતી બુશિંગ્સને તાત્કાલિક બદલો.

પ્રકાર 2: હાઈ-પિચ્ડ સ્ક્વીલિંગ અથવા વ્હીનિંગ

જો મશીન હાઇડ્રોલિક વાઇબ્રેશન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે તો સ્ક્વીલિંગ ઘણીવાર વાઇબ્રેશન મોટર બેરિંગ્સ અથવા હાઇડ્રોલિક પંપમાંથી ઉદ્ભવે છે. ઇલેક્ટ્રિક મોટર્સ માટે, બેરિંગ કવર દૂર કરો અને મિકેનિકના સ્ટેથોસ્કોપથી સાંભળો. જો અવાજ સતત હોય, તો બેરિંગ્સમાં ગ્રીસનો અભાવ હોય છે અથવા બ્રિનેલિંગના નિશાન હોય છે. ઉચ્ચ-તાપમાન સ્પંદન-પ્રતિરોધક ગ્રીસ (NLGI ગ્રેડ 2) સાથે રિપેક કરો. હાઇડ્રોલિક સિસ્ટમ માટે, રડવું એ ચોંટી ગયેલા સક્શન સ્ટ્રેનર અથવા નીચા તેલના સ્તરને કારણે પોલાણ સૂચવે છે. હાઇડ્રોલિક તેલ બદલો અને સ્ટ્રેનર સાફ કરો. અમારી ફેક્ટરીનું QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન સ્નિગ્ધતા જાળવવા માટે સમર્પિત તેલ કૂલરનો ઉપયોગ કરે છે, પોલાણનું જોખમ ઘટાડે છે.

પ્રકાર 3: ગડગડાટ અથવા જાળીદાર અવાજ

રમ્બલિંગ એ પહેરવામાં આવેલા તરંગી શાફ્ટ બેરિંગ્સ અથવા ગિયર કપલિંગની સહી છે. જેમ જેમ બેરિંગ રેસ પહેરે છે, રોલર્સ રોલિંગને બદલે સ્લાઇડ કરે છે, ઓછી-આવર્તન ગડગડાટ બનાવે છે. પુષ્ટિ કરવા માટે, વાઇબ્રેશન યુનિટના એક્સેસ કવરને દૂર કરો અને ગ્રીસમાં ધાતુના કણો તપાસો. જો હાજર હોય, તો શાફ્ટ એસેમ્બલીને ડિસએસેમ્બલ કરો અને બંને બેરિંગ્સ બદલો. બે તરંગી શાફ્ટને જોડતા ગિયર કપલિંગનું પણ નિરીક્ષણ કરો. પહેરેલા ગિયર દાંત જાળીદાર અવાજ ઉત્પન્ન કરે છે; કપલિંગને ફરીથી ગ્રાઇન્ડ કરવું અથવા બદલવું જરૂરી છે.

આ પ્રકારો ઉપરાંત, ફ્લોર સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરતા મશીન બેઝમાંથી અવાજ પણ આવી શકે છે. અમારી ફેક્ટરી હંમેશા વાઇબ્રેશન-ડેમ્પિંગ પેડ્સ અથવા અલગ કોંક્રિટ ઇનર્ટિયા બ્લોક પર બ્લોક બનાવવાના મશીનને માઉન્ટ કરવાની ભલામણ કરે છે. હાલના ઇન્સ્ટોલેશન માટે, મશીન ફીટ હેઠળ રબર મેટિંગ ઉમેરવાથી પ્રસારિત અવાજ 15 ડીબી સુધી ઘટાડી શકાય છે.

વ્યવસ્થિત રીતે અવાજ દૂર કરવા માટે, લોગબુક બનાવો. અવાજનો પ્રકાર, સ્થાન અને ઓપરેટિંગ શરતો રેકોર્ડ કરો. પછી ચોક્કસ ઉપાય અનુસરો. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરી સેવા ટીમ 10 મિનિટની અંદર અવાજના સ્ત્રોતને નિર્દેશિત કરવા માટે એકોસ્ટિક વિશ્લેષકોનો ઉપયોગ કરે છે. અમે અમારા ગ્રાહકોને સ્માર્ટફોન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષક એપ્લિકેશન્સનો ઉપયોગ કરીને તે જ કરવા માટે તાલીમ આપીએ છીએ. નિયમિત અવાજનું નિરીક્ષણ એ એક શક્તિશાળી અનુમાનિત જાળવણી સાધન છે જે અચાનક ભંગાણને અટકાવે છે.

અચાનક બંધ પડી ગયેલી બ્લોક મેકિંગ મશીન વાઇબ્રેશન સિસ્ટમને કેવી રીતે રિપેર કરવી

કંપનનું સંપૂર્ણ નુકશાન ઉત્પાદનને અટકાવી દે છે. આ કટોકટીમાં સમસ્યા ઇલેક્ટ્રિકલ, હાઇડ્રોલિક અથવા મિકેનિકલ છે કે કેમ તે ઝડપથી ઓળખવા માટે વ્યવસ્થિત સમસ્યાનિવારણની જરૂર છે. વર્ષોથી, અમારી ફેક્ટરીએ ઝડપી-પ્રતિસાદ ચેકલિસ્ટ વિકસાવ્યું છે જે એક કલાકની અંદર 80% કેસોમાં કંપન પુનઃસ્થાપિત કરે છે. નીચે તે ચેકલિસ્ટ છે, સામાન્ય સિસ્ટમો માટે ઘટક પરિમાણો સાથે.

પગલું 1: વાઇબ્રેશન મોટરને પાવર સપ્લાય તપાસો

ઇલેક્ટ્રિક વાઇબ્રેશન મોટર્સ માટે, મોટર ટર્મિનલ્સ પર વોલ્ટેજ ટેસ્ટરનો ઉપયોગ કરો. તમારે રેટેડ વોલ્ટેજ જોવું જોઈએ (સામાન્ય રીતે 380V થી 480V ત્રણ-તબક્કા). જો વોલ્ટેજ ગેરહાજર હોય, તો સંપર્કકર્તા, ઓવરલોડ રિલે અને સર્કિટ બ્રેકર પર પાછા ફરો. કોઈપણ ટ્રીપ બ્રેકર્સ રીસેટ કરો. અમારી ફેક્ટરીએ અવલોકન કર્યું છે કે થર્મલ ઓવરલોડ રિલે ઘણીવાર જામ થયેલા તરંગી શાફ્ટમાંથી વધુ પડતા પ્રવાહને કારણે ટ્રીપ કરે છે. જો રિલે તરત જ ફરી જાય છે, તો તેને ફરીથી સેટ કરશો નહીં; યાંત્રિક તપાસ માટે આગળ વધો.

પગલું 2: VFD અથવા સોફ્ટ સ્ટાર્ટરનું નિરીક્ષણ કરો

જો તમારું QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન VFD નો ઉપયોગ કરે છે, તો એરર કોડ્સ માટે ડિસ્પ્લે તપાસો. સામાન્ય કોડમાં ઓવરકરન્ટ, ઓવરવોલ્ટેજ અથવા ફેઝ લોસનો સમાવેશ થાય છે. ઓવરકરન્ટ ટૂંકા મોટર વિન્ડિંગ અથવા જપ્ત બેરિંગ્સ સૂચવે છે. ઇન્સ્યુલેશન પ્રતિકાર ચકાસવા માટે મેગરનો ઉપયોગ કરો; 1 megohm થી નીચેના મૂલ્યો મોટર નિષ્ફળતા સૂચવે છે. ઓવરવોલ્ટેજ ઘણીવાર બ્રેકિંગ રેઝિસ્ટર સમસ્યાઓ અથવા ઇનપુટ સપ્લાય સ્પાઇક્સથી આવે છે. ઉત્પાદકના માર્ગદર્શિકા અનુસાર VFD રીસેટ કરો, પરંતુ જો ખામી ફરી આવે, તો VFD ના નિયંત્રણ બોર્ડ અથવા સમગ્ર એકમને બદલો.

પગલું 3: હાઇડ્રોલિક વાઇબ્રેશન સિસ્ટમ્સ માટે હાઇડ્રોલિક પ્રવાહ અને દબાણ ચકાસો

ઘણા હેવી-ડ્યુટી મશીનો વાઇબ્રેશન માટે હાઇડ્રોલિક મોટરનો ઉપયોગ કરે છે. મોટર ઇનલેટ પર હાઇડ્રોલિક પંપનું આઉટપુટ દબાણ તપાસો. તે મશીનની સ્પેક શીટ સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, સામાન્ય રીતે 160 થી 200 બાર. જો દબાણ સામાન્ય હોય પરંતુ મોટર ચાલુ ન થાય, તો મોટર જપ્ત થઈ શકે છે. મોટરને ડિસ્કનેક્ટ કરો અને શાફ્ટને હાથથી ફેરવવાનો પ્રયાસ કરો. જો તે મુક્તપણે ફરતું નથી, તો હાઇડ્રોલિક મોટરને બદલો. પ્રમાણસર વાલ્વ પણ તપાસો જે વાઇબ્રેશન મોટરના પ્રવાહને નિયંત્રિત કરે છે. અટકી ગયેલી સ્પૂલ કંપન બંધ કરશે. વાલ્વ સાફ કરો અથવા બદલો.

પગલું 4: મિકેનિકલ કપ્લિંગ્સ અને શાફ્ટની તપાસ કરો

જો મોટર ચાલે છે પરંતુ વાઇબ્રેશન ટેબલ ખસેડતું નથી, તો મોટર અને તરંગી શાફ્ટ વચ્ચેનું જોડાણ નિષ્ફળ ગયું છે. અમારી ફેક્ટરી QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન પર લવચીક સ્પાઈડર કપલિંગનો ઉપયોગ કરે છે; રબર સ્પાઈડર ઘસાઈ શકે છે અને ફાટી શકે છે. સ્પાઈડરને બદલો અને ડાયલ ઈન્ડિકેટર (મહત્તમ મિસલાઈનમેન્ટ 0.2 મીમી) નો ઉપયોગ કરીને શાફ્ટને ફરીથી ગોઠવો. તૂટેલી તરંગી શાફ્ટ માટે પણ તપાસો. આ દુર્લભ છે પરંતુ ભારે થાક પછી થાય છે. તૂટેલા શાફ્ટને સંપૂર્ણ ડિસએસેમ્બલી અને રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે.

પગલું 5: સલામતી ઇન્ટરલોક અને PLC સિગ્નલ

આધુનિક બ્લોક બનાવવાના મશીનોમાં સલામતી ઇન્ટરલોકનો સમાવેશ થાય છે જે રક્ષકનો દરવાજો ખુલ્લો હોય અથવા પ્રેસ હેડ યોગ્ય સ્થિતિમાં ન હોય તો કંપન કાપી નાખે છે. કોઈપણ સક્રિય ઇન્ટરલોક સ્થિતિ માટે PLC ઇનપુટ ટેબલ તપાસો. બાયપાસ ઇન્ટરલોક ફક્ત પરીક્ષણ માટે, ઉત્પાદન માટે ક્યારેય નહીં. અમારી ફેક્ટરી વાઇબ્રેશન સક્ષમ સેન્સર્સ પણ ઇન્સ્ટોલ કરે છે જે શોધી કાઢે છે કે મોલ્ડ યોગ્ય રીતે બેઠેલું છે કે નહીં. ખામીયુક્ત નિકટતા સેન્સર ખોટી રીતે વાઇબ્રેશનને રોકી શકે છે. સેન્સર સાફ કરો અથવા બદલો.

એકવાર તમે કંપન પુનઃસ્થાપિત કરો, પછી બે મિનિટ માટે સામગ્રી વિના મશીન ચલાવો. અસામાન્ય અવાજો સાંભળો અને કંપન કંપનવિસ્તારનું નિરીક્ષણ કરો. પછી 10 બ્લોકનો ટેસ્ટ બેચ બનાવો અને પરિમાણો તપાસો. જો બધું સામાન્ય છે, તો સંપૂર્ણ ઉત્પાદન ફરી શરૂ કરો. Quangong Machinery Co., Ltd. અચાનક વાઇબ્રેશન સ્ટોપેજનો સામનો કરી રહેલા ગ્રાહકો માટે 24-કલાકની હોટલાઇન પ્રદાન કરે છે. અમારી ફેક્ટરી ન્યૂનતમ ડાઉનટાઇમ સુનિશ્ચિત કરીને તાત્કાલિક ડિસ્પેચ માટે તમામ મહત્વપૂર્ણ ફાજલ વસ્તુઓનો સ્ટોક કરે છે.

નિયમિત જાળવણી દ્વારા ભાવિ કંપન સમસ્યાઓને કેવી રીતે અટકાવવી

સમારકામ કરતાં નિવારણ વધુ ખર્ચ-અસરકારક છે. સારી રીતે સંરચિત જાળવણી કાર્યક્રમ 90% સામાન્ય કંપન સમસ્યાઓને દૂર કરે છે તે પહેલાં તેઓ ઉત્પાદનને નુકસાન પહોંચાડે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારી ફેક્ટરી ત્રણ-સ્તરીય જાળવણી શેડ્યૂલને અનુસરે છે જે અમે તમામ QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન માલિકો સાથે શેર કરીએ છીએ. આ શેડ્યૂલ અમલમાં મૂકવું સરળ છે અને તેને ફક્ત મૂળભૂત સાધનો અને લોગબુકની જરૂર છે.

દૈનિક જાળવણી કાર્યો (ઓપરેટર સ્તર)

• બેઝલાઈનમાંથી કોઈપણ ફેરફાર માટે કંપનનો અવાજ સાંભળો.
• ઇન્ફ્રારેડ થર્મોમીટરનો ઉપયોગ કરીને વાઇબ્રેશન મોટર અથવા હાઇડ્રોલિક મોટરનું તાપમાન તપાસો. સામાન્ય રેન્જ 60-80 ° સે છે.
• વાઇબ્રેશન પ્લેટ અને મોલ્ડ ક્લેમ્પ્સ પરના તમામ દૃશ્યમાન બોલ્ટ્સનું નિરીક્ષણ કરો. કોઈપણ છૂટકને સજ્જડ કરો.
• ચકાસો કે સામગ્રી ફીડ સુસંગત છે અને કોઈપણ વિદેશી વસ્તુઓ (ધાતુ, લાકડું) ઘાટમાં પ્રવેશતી નથી.
• સરળ પેન્સિલ વાઇબ્રેશન ગેજનો ઉપયોગ કરીને કંપન કંપનવિસ્તાર રેકોર્ડ કરો (એક ત્રિકોણાકાર ફાચર જે દૃષ્ટિથી કંપનવિસ્તાર દર્શાવે છે).

સાપ્તાહિક જાળવણી કાર્યો (ટેકનિશિયન સ્તર)

• ઉચ્ચ-આવર્તન ગ્રીસ સાથે વાઇબ્રેશન બેરિંગ્સને ગ્રીસ કરો. અમારી ફેક્ટરી QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન માટે બેરિંગ દીઠ 30 ગ્રામ વાપરે છે.
• હાઇડ્રોલિક તેલનું સ્તર અને રંગ તપાસો. દૂધિયું તેલ પાણીનું દૂષણ સૂચવે છે; શ્યામ તેલ ઓક્સિડેશન સૂચવે છે. જો જરૂરી હોય તો બદલો.
• તિરાડો અથવા કાયમી કમ્પ્રેશન માટે રબર આઇસોલેટરનું નિરીક્ષણ કરો. સ્થિતિસ્થાપકતા ગુમાવી હોય તેવા કોઈપણને બદલો.
• ટેકોમીટર અથવા VFD રીડઆઉટ વડે વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સીને માપો. તે સેટપોઇન્ટના 2% ની અંદર હોવું જોઈએ.

માસિક જાળવણી કાર્યો (સુપરવાઈઝર સ્તર)

• પોર્ટેબલ FFT વિશ્લેષક અથવા સ્માર્ટફોન એપ્લિકેશનનો ઉપયોગ કરીને વાઇબ્રેશન સ્પેક્ટ્રમ વિશ્લેષણ કરો. જ્યારે મશીન નવું હતું ત્યારે લીધેલા બેઝલાઇન સ્પેક્ટ્રમ સાથે સરખામણી કરો.
• વાઇબ્રેશન યુનિટ કવરને દૂર કરો અને વસ્ત્રોના નિશાન અથવા કાટ માટે તરંગી શાફ્ટની દૃષ્ટિની તપાસ કરો.
• લેસર અથવા ફીલર ગેજનો ઉપયોગ કરીને મોલ્ડમાં પ્રેસ હેડની ગોઠવણી તપાસો. જો વિચલન 0.5 મીમી કરતાં વધી જાય તો સમાયોજિત કરો.
• વાઇબ્રેશન મોટર ઇનલેટ પર હાઇડ્રોલિક દબાણનું પરીક્ષણ કરો અને તેને લોગબુકમાં રેકોર્ડ કરો. ધીમે ધીમે ઘટાડો માટે જુઓ.

અમારી ફેક્ટરી દરેક મશીન સાથે વિગતવાર વાઇબ્રેશન મેન્ટેનન્સ ચેકલિસ્ટ પોસ્ટર પણ પ્રદાન કરે છે. આ શેડ્યૂલને અનુસરીને, ઘણા ગ્રાહકોએ તેમના QGM બ્લોક મેકિંગ મશીનને 15,000 કલાકથી વધુ સમય સુધી એક પણ વાઇબ્રેશન-સંબંધિત બ્રેકડાઉન વિના ઑપરેટ કર્યું છે. યાદ રાખો, સમય અને ઉપભોજ્ય વસ્તુઓમાં નાનું રોકાણ આવતીકાલે આપત્તિજનક નિષ્ફળતાઓને અટકાવે છે. Quangong Machinery Co., Ltd. અમારી ફેક્ટરી અને ઓન-સાઇટ એમ બંને જગ્યાએ વાઇબ્રેશન મેન્ટેનન્સ પર તાલીમ કાર્યક્રમો પ્રદાન કરે છે.

નિષ્કર્ષ

બ્લોક બનાવવાના મશીનોમાં વાઇબ્રેશનની સમસ્યાઓ અનિવાર્ય છે, પરંતુ તે દુસ્તર નથી. અનિયમિત કંપનવિસ્તાર, અસમાન કોમ્પેક્શન, અતિશય અવાજ અને અચાનક બંધ થવાના મૂળ કારણોને સમજીને, તમે સમસ્યાઓનું ઝડપથી નિદાન કરી શકો છો અને યોગ્ય સુધારાઓ લાગુ કરી શકો છો. આ માર્ગદર્શિકાએ તમને Quangong Machinery Co., Ltd.ના વાસ્તવિક-વિશ્વના અનુભવના આધારે કાર્યક્ષમ પગલાં આપ્યા છે. અમારી ફેક્ટરીએ ટકાઉ, ઉચ્ચ-પ્રદર્શન સાધનો માટે પ્રતિષ્ઠા ઊભી કરી છે, અને અમે તે જ વિશ્વસનીયતાને અમારા ટેકનિકલ સપોર્ટમાં વિસ્તારીએ છીએ. ભલે તમે લેગસી મશીન ચલાવતા હોવ કે નવું QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન, આ મુશ્કેલીનિવારણ પદ્ધતિઓ તમારી પ્રોડક્શન લાઇનને સરળતાથી ચાલતી રાખશે. નિયમિત નિવારક જાળવણી એ ખર્ચાળ ડાઉનટાઇમ સામે તમારું શ્રેષ્ઠ સંરક્ષણ છે.

જો તમને વધુ સહાયની જરૂર હોય અથવા અદ્યતન કંપન નિયંત્રણ સાથેના મશીનમાં અપગ્રેડ કરવા માંગતા હોય,Quangong Machinery Co., Ltd.નો આજે જ સંપર્ક કરો. વાઇબ્રેશન એન્જિનિયરોની અમારી ટીમ તમારા બ્લોક પ્રોડક્શનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે તૈયાર છે. અમારા નવીનતમ QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન મોડલ્સ માટે મફત વાઇબ્રેશન ઑડિટ અથવા ક્વોટની વિનંતી કરો. ચાલો તમને કંપન પડકારોને ગુણવત્તાયુક્ત બ્લોક્સ અને ઉચ્ચ નફામાં ફેરવવામાં મદદ કરીએ. 

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો (FAQ)

પ્રશ્ન 1: મને કેવી રીતે ખબર પડશે કે મારા બ્લોક બનાવવાના મશીન પરનું વાઇબ્રેશન એમ્પ્લીચ્યુડ ખાસ સાધનો વિના યોગ્ય છે?
જવાબ: તમે એક સરળ પાણી પરીક્ષણ કરી શકો છો. ઘાટમાં ભીનું કોંક્રિટ મિશ્રણ મૂકો અને ટૂંકા કંપન ચક્ર ચલાવો. ચક્ર પછી, બ્લોકની સપાટીનું અવલોકન કરો. જો સપાટી પર કોઈ પિનહોલ્સ વગરની સમાન, સહેજ ચળકતી ચમક હોય, તો કંપનવિસ્તાર સંભવતઃ યોગ્ય છે. જો એક બાજુ ખરબચડી હોય અને બીજી ચળકતી હોય, તો કંપનવિસ્તાર અસમાન હોય છે. વધુમાં, તમે વાઇબ્રેશન ટેબલ પર એક કપ પાણી મૂકી શકો છો. ઓપરેશન દરમિયાન, પાણીએ હિંસક રીતે બહાર નીકળ્યા વિના લહેરોની સ્થિર પેટર્ન બનાવવી જોઈએ. ચોક્કસ માપન માટે, અમે ઓછી કિંમતના વાઇબ્રેશન મીટરની ભલામણ કરીએ છીએ (100 USDથી ઓછી). Quangong Machinery Co., Ltd. દરેક QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન સાથે એમ્પ્લિટ્યુડ રેફરન્સ ચાર્ટ પૂરો પાડે છે જેથી ઓપરેટરોને વાઇબ્રેશનની તીવ્રતાને દૃષ્ટિની રીતે મેચ કરવામાં મદદ મળે.

પ્રશ્ન 2: શું હું મારા બ્લોક બનાવવાના મશીનમાં વાઇબ્રેશન બેરિંગ્સ માટે નિયમિત ઓટોમોટિવ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરી શકું?
જવાબ: ના, તમારે ક્યારેય નિયમિત ઓટોમોટિવ ગ્રીસનો ઉપયોગ ન કરવો જોઈએ. વાઇબ્રેશન બેરિંગ્સ ઉચ્ચ ફ્રીક્વન્સીઝ અને તાપમાને કામ કરે છે જે પ્રમાણભૂત ગ્રીસને ઝડપથી તોડી નાખે છે, જે બેરિંગ જપ્તી તરફ દોરી જાય છે. અમારી ફેક્ટરી ફક્ત લિથિયમ કોમ્પ્લેક્સ ગ્રીસનો ઉપયોગ કરે છે જેમાં EP એડિટિવ્સ અને 260 ° સે ઉપરના ઊંચા ડ્રોપિંગ પોઈન્ટનો ઉપયોગ થાય છે. NLGI ગ્રેડ 2 અથવા 3 હોવો જોઈએ, 40°C પર 150 થી 220 cSt ની બેઝ ઓઈલ સ્નિગ્ધતા સાથે. QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન મોડલ માટે, અમે Shell Gadus S3 V220C અથવા સમકક્ષની ભલામણ કરીએ છીએ. ખોટી ગ્રીસનો ઉપયોગ વોરંટી રદ કરે છે અને બેરિંગ રિપ્લેસમેન્ટ ફ્રીક્વન્સીમાં પાંચ ગણો વધારો કરે છે.

પ્રશ્ન 3: જ્યારે હું ઘાટ બદલું છું ત્યારે મારું બ્લોક બનાવવાનું મશીન કેમ અલગ રીતે વાઇબ્રેટ કરે છે?
જવાબ: અલગ-અલગ મોલ્ડમાં અલગ-અલગ દળ, પરિમાણો અને જડતા વિશેષતાઓ હોય છે. કંપન પ્રણાલીને મૂળ ઘાટના આધારે ચોક્કસ રેઝોનન્ટ આવર્તન સાથે ટ્યુન કરવામાં આવે છે. જ્યારે તમે ભારે અથવા હળવા ઘાટને ઇન્સ્ટોલ કરો છો, ત્યારે કુદરતી આવર્તન બદલાય છે, જેના કારણે કંપનનું કંપનવિસ્તાર બદલાય છે. આને ઠીક કરવા માટે, તમારે તમારા VFD અથવા હાઇડ્રોલિક કંટ્રોલ પર વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી સેટિંગને ફરીથી કેલિબ્રેટ કરવું આવશ્યક છે. અમારી ફેક્ટરી દરેક નવા મોલ્ડ સાથે ફ્રીક્વન્સી સ્વીપ ટેસ્ટ ચલાવવાની ભલામણ કરે છે. 3500 RPM થી પ્રારંભ કરો અને જ્યાં સુધી તમે ઓછામાં ઓછા અવાજ સાથે સૌથી વધુ બ્લોક ઘનતા ન જુઓ ત્યાં સુધી વધારો. દરેક મોલ્ડ પ્રકાર માટે આ શ્રેષ્ઠ આવર્તન રેકોર્ડ કરો. બધા QGM બ્લોક મેકિંગ મશીન નિયંત્રણો ત્વરિત રિકોલ માટે બહુવિધ મોલ્ડ પ્રોફાઇલ્સને સંગ્રહિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પ્રશ્ન 4: મારે મારા બ્લોક બનાવવાના મશીન પર વાઇબ્રેશન આઇસોલેટરને કેટલી વાર બદલવું જોઈએ?
જવાબ: વાઇબ્રેશન આઇસોલેટર સામાન્ય સ્થિતિમાં 8000 થી 10000 ઓપરેટિંગ કલાકોની વચ્ચે રહે છે. જો કે, તમારે દર 2000 કલાકે તિરાડો, સખત અથવા કમ્પ્રેશન સેટ માટે તેનું નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. ચકાસવા માટે, જ્યારે મશીન આરામ પર હોય ત્યારે માઉન્ટિંગ કૌંસ વચ્ચેનું અંતર માપો અને મૂળ સ્પષ્ટીકરણ સાથે સરખામણી કરો. 15% થી વધુનું સંકોચન એટલે રિપ્લેસમેન્ટની જરૂર છે. ઉપરાંત, જો તમે મશીનની ફ્રેમ અથવા આસપાસના ફ્લોર પર પ્રસારિત થતા વાઇબ્રેશનમાં વધારો જોશો, તો તરત જ આઇસોલેટરને બદલો. Quangong Machinery Co., Ltd. રિપ્લેસમેન્ટને સરળ બનાવવા માટે અનન્ય કલર-કોડેડ કઠિનતા રેટિંગ સાથે આઇસોલેટર સપ્લાય કરે છે. અમારી ફેક્ટરી ઉચ્ચ-ઉત્પાદન સુવિધાઓ માટે દર બે વર્ષે આઇસોલેટર રિપ્લેસમેન્ટ શેડ્યૂલ કરવાની ભલામણ કરે છે.

પ્રશ્ન 5: સ્પંદન સમસ્યાઓ જાતે જ ઠીક કરવાનો પ્રયાસ કરતી વખતે ઓપરેટરો સૌથી સામાન્ય ભૂલ શું કરે છે?
જવાબ: સૌથી સામાન્ય ભૂલ એ છે કે યાંત્રિક અને હાઇડ્રોલિક આરોગ્યની પ્રથમ તપાસ કર્યા વિના કંપનની આવર્તન અથવા કંપનવિસ્તાર વધારવું. ઓપરેટરો ઘણીવાર ધારે છે કે વધુ કંપન વધુ સારી કોમ્પેક્શન સમાન છે. વાસ્તવમાં, અતિશય કંપન સામગ્રીનું વિભાજન, ઘાટને નુકસાન અને ઝડપી બેરિંગ નિષ્ફળતાનું કારણ બની શકે છે. અમારી ફેક્ટરી આ ભૂલને સતત જુએ છે. હંમેશા લોજિકલ ડાયગ્નોસ્ટિક ઓર્ડરને અનુસરો: પહેલા યાંત્રિક ઘટકો (બોલ્ટ્સ, બેરિંગ્સ, આઇસોલેટર) તપાસો, પછી હાઇડ્રોલિક અથવા ઇલેક્ટ્રિકલ પરિમાણો, અને પછી જ વાઇબ્રેશન સેટિંગ્સને સમાયોજિત કરો. બીજી સામાન્ય ભૂલ એ માપન પહેલાં વાઇબ્રેશન મીટરને શૂન્ય કરવાની અવગણના છે. હંમેશા તમારા સાધનોને માપાંકિત કરો. Quangong Machinery Co., Ltd. ખાતે, અમારો તાલીમ કાર્યક્રમ અનુમાન પર વ્યવસ્થિત મુશ્કેલીનિવારણ પર ભાર મૂકે છે, જે બિનજરૂરી પાર્ટ રિપ્લેસમેન્ટને 60% ઘટાડે છે.